其不足之处，是没有机械冲刷的辅助使用，因此处理速度相对较慢，处理时间较长，特别是像连续悬挂输送工件时，除工件在槽内运行时间外， 还有工件上下坡时间，因而使设备增长，场地面积增大。但仅对磷化而言，采用全浸泡式是对质量较有保障的方式， 全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有好的配套性。 2、喷淋式。用泵将液体压加，并以的压力使液体喷射在工件上达到处理效果。由于喷淋时有机械和液体更新使用， 因此处理速度加快，时间缩短，生产线长度缩短，相应节省了场地、设备；不足之处是几何形状复杂的工件，像内腔、拐角处等， 液体不易达到的地方，处理效果不好，因此只适合处理几何形状简单工件。喷淋方式也不太适合酸洗除锈，他会带来设备腐蚀、 工序生锈等一系列问题，因此在选择喷淋酸洗时必须十分慎重。据报道，全喷淋磷化易形成结晶枝状粗大、含铁量较低的磷化膜， 对耐蚀性要求较高的产品不提倡作为阴极电泳涂装前打底。全喷淋方式主要应用于家电、零部件的粉末涂装、静电涂装、阳极电泳等。
电泳加工的操作所需要的条件 (1)过滤对电泳液进行过滤是保证电泳质量的重要措施。在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。 电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑， 孔径50μm的过滤袋，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。 (2)循环量控制 电泳涂装循环系统循环量的大小直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少； 但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制在6～8次／h较为理想， 不但可保证漆膜质量，而且能确保槽液的稳定运行。 (3)工作电压 随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况， 逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。 (4)超滤系统 超滤系统控制工件带人的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在超滤系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行， 严禁间断，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。 超滤膜的出水率随着运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。
我们提供给客户高品质的电泳产品和电泳效果，同时也以优质的服务，快速的反应使我们的客户没有后顾之忧。我们也向用户介绍成熟的工艺流程，接受用户有关表面处理方面的有关咨询： 1、疑难解答 免费为客户解答我公司电泳产品以外的各种关于电泳加工前处理和金属表面电泳的疑难问题。 2、技术访问 根据不同的地区进行技术访问，经常与客户交流，更多的提供电泳加工原理。 3、故障排除 根据客户要求达到的电泳效果时遇到的电泳加工问题能及时提供解决方案，保证客户的要的产品电泳效果。
电泳厂经常使用的油漆主要有两个系列，一是环氧油漆，二是丙其酸油漆。两者这间有什么不同呢？前者主要是黑色电泳厂用得比较多，后者是彩色电泳厂用得多。环氧油漆又分进口的和国产的，即我了解进品漆用得比较多的是台湾进口漆（尚志油漆），国产油漆就有很多，如优立、飞杨、科德等，在一系列国产漆中用得比较好的是优立油漆，做黑色电泳加工的师傅们都知道，哑黑槽用尚志，亮光槽用优立这样搭配，之所以这样搭配着用，主要原因是两个字｛稳定｝，更重要的前提条件是，环保，耐盐雾。 现在我们来说说这油漆的一些特点和用途。电泳涂料由环氧树脂和胺反应生成加成物，再通过特殊结构的多胺树脂改性，采用半封闭酸酯作为交联剂，制成水溶性树脂，再加入颜色填料、助剂生成乳液组份，这就是所谓的油漆。经过油漆电泳出来的产品具有泳透力高、防腐性能好、涂膜外观和理化性能优良等特点，产品调配、使用、管理方便，性好，对环境污染小，具有良好的施工性和稳定性